Optimierung von Fertigungsschritten beim Sonderfahrzeugbauer Kroll Fahrzeugbau
Jahrzehnte lange Erfahrung machen Kroll Fahrzeugbau weltweit zu einem der führenden Anbieter von Spezial-Fahrzeugen im Bereich Umwelttechnik und Entsorgung. Dazu gehört auch eine fortschrittliche und effiziente Produktion. In diesem Rahmen konnte Kloepfel Consulting Kroll Fahrzeugbau dabei unterstützen, Fertigungstechnologien zu optimieren.
Als ein Beispiel kann man die verbesserte Fertigung von Metallgurten nennen, die die Tanks der Reinigungsfahrzeuge zusammen und in Form halten. Der Fachbegriff für diese Metallgurte nennt sich Flansche. Teilweise haben diese Flansche einen Durchmesser von bis zu 1,90 m. Bisher wurde ein Vierkantstangenmetall zu einem Metallring gebogen und anschließend zusammengeschweißt. Dieses Fertigungsverfahren kostet jedoch im Vergleich zur nahtlosen Fertigung mehr Zeit sowie Geld und ist außerdem mit Risiken durch Schweißfehler behaftet.
Das technische Sourcing-Team von Kloepfel Consulting schlug daher eine nahtlose Fertigung vor. Statt einem langen Vierkantstangenmetall, welches man zusammenschweißt, wurde in eine dicke Metallplatte aus heißen Eisen ein Loch gestanzt und anschließend rundgewalzt, bis der gewünschte Durchmesser erreicht wurde. So kann man aus einem Stück Metall einen Ring ohne Schweißnaht herstellen, der um die entsprechenden Behälter passt. Dieses alternative Verfahren ist nicht nur günstiger, sondern auch risikofreier, weil nicht geschweißt werden muss. Zudem kann wertvolle Zeit eingespart werden.
Für das vorgeschlagene Fertigungsverfahren hat Kloepfel Consulting dem Bestandslieferanten Vergleichspreise aufzeigen können, die dieser samt des Verfahrens übernommen hat.
Kontakt:
Kloepfel Group
Christopher Willson
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Pempelforter Str. 50
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